प्लायर कई प्रकार के होते हैं, और उनके उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, और असेंबली, मरम्मत और स्थापना जैसे विभिन्न उद्योगों में वर्कपीस को पिंच करने और कतरने के लिए एक अनिवार्य हाथ उपकरण है। लेकिन इसकी एक सामान्य बुनियादी संरचना होती है, यानी, कोई भी हाथ का प्लायर काउंटी तीन भागों से बना होता है: प्लायर, पिन और हैंडल। सरौता का मूल सिद्धांत बीच में एक बिंदु पर दो लीवर का उपयोग करना है, पिन के साथ उन्हें एक साथ पार करना, ताकि दोनों छोर एक-दूसरे के सापेक्ष घूम सकें, जब तक पूंछ वाला सिरा हाथ से संचालित होता है, दूसरा सिरा वस्तु को दबा सकता है। ऑपरेशन के दौरान उपयोगकर्ता द्वारा उपयोग किए जाने वाले बल को कम करने के लिए, यांत्रिक लीवर के सिद्धांत के अनुसार, प्लायर का हैंडल आमतौर पर प्लायर से अधिक लंबा होता है, ताकि उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम बल के साथ एक मजबूत क्लैंपिंग बल प्राप्त किया जा सके।
प्लायर के तीन भाग इस प्रकार हैं:
पकड़ने के लिए हैंडल की एक जोड़ी. एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किया गया हैंडल इसे अधिक सुरक्षित और आराम से पकड़ना आसान बनाता है। कनेक्टिंग शाफ्ट, जो प्लायर्स का कनेक्शन बिंदु है। अटैचमेंट पॉइंट को बिना किसी ढीलापन के आसानी से चलना चाहिए, जिससे प्लायर को एक हाथ से खोलना या बंद करना आसान हो जाए। सरौता का सिर एक क्लैंपिंग मुंह या काटने वाले किनारे से सुसज्जित है। प्लायर को सही आकार में बारीक पीस लिया जाता है। तार को आसानी से काटने के लिए दो कतरनी किनारे (स्प्रिंग के साथ) बहुत तेज और एक दूसरे से ठीक से बंद होने चाहिए।
यह एक छोटे बाहरी बल (जैसे कि संदंश बांह पर लगाया गया हाथ का बल) को एक बड़े बल में परिवर्तित करता है, जिससे सरौता को प्रभावी ढंग से पकड़ने या कतरने की अनुमति मिलती है। जब क्लैंप आर्म पर लगाया गया बाहरी बल लीवरेज के साथ बढ़ता है, तो क्लैंप नोजल पर लगने वाला बल एक बाहरी बल बनाता है जो क्लैंप को स्थानांतरित करता है। यदि एक बड़ा बाहरी बल उत्पन्न करना है, तो प्लायर रिवेटिंग स्थिति के केंद्र से हैंडल तक की दूरी यथासंभव लंबी होनी चाहिए, और क्लैंपिंग या कतरनी से रिवेटिंग केंद्र तक की दूरी यथासंभव कम होनी चाहिए। हालाँकि, कई प्लायर हाथ की ताकत को बहुत अधिक नहीं बढ़ाते हैं क्योंकि वे केवल कठिन स्थानों पर काम करना आसान बनाते हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की असेंबली और इलेक्ट्रॉनिक और सटीक इंजीनियरिंग अनुप्रयोग।
सरौता आमतौर पर मिश्रधातु और बिना मिश्रधातु संरचनात्मक इस्पात से बनाया जाता है। सामान्य प्लायर्स के लिए, वे 0.45% कार्बन सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले और भारी शुल्क वाले प्लायर्स का निर्माण उच्च कार्बन सामग्री और/या क्रोमियम या वैनेडियम जैसे मिश्र धातु तत्वों से किया जाता है।
यूरोप में सरौता की उत्पत्ति एक हजार ईसा पूर्व से भी पहले की है, जब लोगों ने पहली बार लोहा ढालना शुरू किया था। ढलाई प्रक्रिया के दौरान, गर्म लोहे के ब्लॉकों को पकड़ने के लिए सरौता का उपयोग किया जा सकता है। अतीत के जाली चिमटे का आकार आज तक संरक्षित रखा गया है, और इसमें बहुत कम बदलाव आया है। हस्तशिल्प, वाणिज्य और औद्योगीकरण के विकास के साथ सरौता की विविधता का विस्तार हुआ है। सामान्य क्लैंप 100 प्रकार तक विकसित हो गया है। विशेष अनुप्रयोगों के लिए क्लैंप की संख्या भी बढ़ रही है। बेशक, ये विशेष प्लायर अक्सर सार्वभौमिक रेंज में उपलब्ध नहीं होते हैं। यह जर्मनी में एकमात्र ऐसा चिमटा है जिसका मासिक उत्पादन 1 मिलियन से अधिक है, और इसका लगभग 50% निर्यात किया जाता है। उनमें से अधिकांश सामान्य उद्देश्य वाले प्लायर हैं, जैसे कि कतरनी प्लायर, वायर कटर और वॉटर पंप प्लायर।
सुविधाओं के संबंध में, अंतर इस प्रकार हैं:
(1) कतरनी सरौता, जिसका उपयोग काटने या ट्रिम करने के लिए किया जा सकता है (साइड कतरनी, सामने की कतरनी, प्रूनर, आदि)।
(2) वायर कटर, जिसका उपयोग कतरनी और क्लैंपिंग के लिए किया जा सकता है (वायर कटर, क्रेन नोज प्लायर, इलेक्ट्रॉनिक प्लायर, आदि)।
फंसे हुए ढांचे के संबंध में, अंतर इस प्रकार हैं:
(1) बट ट्विस्टिंग, जैसे लकड़ी का काम करने वाला सरौता। वे सरौता के शीर्ष पर लगे होते हैं और उन्हें मिलिंग और रिवेटिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
(2) एकल कतरनी घुमाव, जैसे तार कटर। जोड़ों को आधी मोटाई में मिलाने के लिए मिलिंग करें ताकि सरौता के दो टुकड़े स्थापना के लिए एक दूसरे में डाले जा सकें।
(3) आवरण प्रकार का घुमाव, एक हैंडल के माध्यम से एक नाली होती है, दूसरे हैंडल को नाली से गुजरने दें, और जोड़ पर मोड़ें। पंप प्लायर्स - को छोड़कर केसिंग ट्विस्टेड प्लायर्स - का निर्माण करना अधिक महंगा है क्योंकि कठोर मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करके उनका निर्माण करना अधिक कठिन है। इसलिए, पहले दो घुमा तरीकों की तुलना में, यह अपेक्षाकृत गौण है।